R03年度事例3(得点 55点)

第1問(配点20点)

(a)
加工の一貫生産ができ、引き合いのある自社ブランドと自社オンラインサイトを持つ。

(b)
製品デザインの企画開発経験が低い。生産計画が甘く、欠品や過剰在庫がある事。

第2問(配点30点)

(a)
一人で製品化する為の製造全体の技能習熟。

(b)
高齢熟練職人の暗黙知化した技術を標準化し、書面化し、形式知化してOJT 等で教育や、一人で製品化できる様、師弟制で製品全体の技能伝承を行う。

(a)
作業標準化で作業の習熟を図る。

(b)
技能や受託内容のDB化を進め、進捗状況等の一元管理を進め共有化する。

第3問(配点20点)

製品企画面は、新製品の企画開発経験が少ない為、ウェブサイトを活用し顧客の声を拾う等、ニーズを把握し開発に活かす。生産面は資材発注も含めた全行程に亘る生産計画を頻度を上げて立案し、生産統制も行う事で見込精度を高め欠品なく過剰在庫なく生産する。

第4問(配点30点)

分業と標準化を進めてアイテム数を増やす。理由は、すでに手作り感のある高級イメージを保有しており、熟練職人の退職もあり、分業と標準化で専門性を高められる為。対応は、欠品や過剰在庫を防止して直営店での販売も成功させる。

 

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