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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 51点)

第1問(配点20点)

(a)強み

原料紙の安定的な仕入れ。長年の紙パイプ製造技術ノウハウ、コンクリート凝固後の抜き取りやすい製品、紙加工品のニーズの高まり

(b)弱み

深夜・早朝残業の増加、突発製造計画変更による工程混乱、技術承継未構築、品質不安定によるクレーム増、原料待ちによる作業停滞。

第2問(配点30点)

課題:技術の承継体制の構築ができていない。改善策:ベテラン作業者の作業方法を文書で標準化し、立上がりロスを減らし残業削減

課題:顧客からのクレーム対応。改善策:記録は工場長が行い、ライン長は
不良品の原因追及、再発防止に専念し、作り直しを減らす

第3問(配点20点)

生産管理システムを導入し、製造指示や突発的な変更点をデータで共有する。製造指示は製造リードタイムに合わせて2日おきに行う。全ライン統合した生産計画を作成し、発注は受注量に合わせ、在庫なしの短納期に対応

第4問(配点30点)

長年培った紙パイプの製造ノウハウとコンクリート凝固後の抜き取りやすい技術を活用した付加価値の高い製品を展開する。サイズや強度など新たに顧客が求める厳密な品質基準を包材資材メーカーと連携して情報入手し、社内での製造方法や品質管理を対応させる 

お勧め2次対策講座

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