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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 59点)

第1問(配点20点)

(a)強み

①製造技術とX社からの安定仕入②循環型社会醸成の貢献③高評価の建築用紙パイプ④製品アイテム数⑤受注生産で在庫なし。

(b)弱み

製造指示と突発指示の手書き②作業方法の属人化③作業者の高齢化④品質バラツキによりクレーム増加⑤製造人員不足⑥仕入原料待ち。

第2問(配点30点)

課題は作業方法の標準化である。改善策は①マニュアル化②OJTによる若手に技術継承。以上でロスやムダを削減し、収益性強化。

課題は品質の平準化である。改善策はクレーム、原因、再発防止を記録しDB化。以上で作り直しを削減し、収益性強化。

第3問(配点20点)

対応策は①工程の混乱を解消するために、製造指示のシステム化により全社的に共有②作業停滞解消のために、需要予測し仕入れの実施。③生産計画の短サイクル化し、統制の強化。製造時間短縮により短納期。

第4問(配点30点)

取り組みは1営業部門を設置し、顧客ニーズの収集と製造部門と連携強化。2品質基準に対応するため、クレーム状況をDB化3既存の同工程と一緒に対応するため、作業者の育成し、多能工化。生産計画の短サイクル化と統制を強化し、新事業参入。 

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