第１問（配点20点）
（a）強み
安定的に原料紙を仕入れ販売先にもなるX社との関係、顧客から評価される紙パイプの品質、製品在庫を持たない生産形態。
（b）弱み
ベテラン作業者の高齢化、技術やスキルの承継不足、品質管理体制の不備、度々発生する作業ロス
第２問（配点30点）
品質のバラツキを無くし作り直しを無くすことが課題である。改善策は、作業標準化と教育の徹底、作業員が主体となる改善チームの運営
原料紙待ちによる作業停滞を無くすことが課題である。改善策は、安全在庫を厳守する定期発注方式の採用と専任担当者による発注管理
第３問（配点20点）
顧客からの仕様変更や特急受注により工程が混乱することを無くす為に週次から日次へ製造計画を改める。修正指示を紙のメモではなく生産スケジューラーを導入する。技能承継を進め、段取り改善を行う。
第４問（配点30点）
新たな顧客が求める厳密な品質基準に対応すべく、サイズや強度などをDB化し、一元管理して共有する。持続可能社会指向を社長が明確に示し、食品用や医療用の紙パイプの品質管理を徹底し、工程改善を絶え間なく進める。
