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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 60点)

第1問(配点20点)

(a)強み

①安定的に仕入可能な原料紙②原料紙のほとんどが再生紙で紙の有効活用③コンクリート凝固後で抜き取りやすい型枠材が高評価

(b)弱み

①深夜・早朝残業増加②仕様変更等で工程混乱③ベテラン技術未承継でロス発生④厚さや強度の品質バラつき⑤顧客クレーム未対応

第2問(配点30点)

ベテランの勘と経験作業を標準化しマニュアル化してDB化し若手の教育OJTに活かして立ち上がりロスの無駄を削減する。

各ラインごとの従業員配置改め作業マニュアル化活用で多能工化とし他ラインへ柔軟に応援可能として深夜・早朝残業抑制する。

第3問(配点20点)

対応策は①製造計画を一元管理し全社共有して仕様変更等での計画変更も即時反映・作業指示して工程混乱解消②原料は生産計画に紐づけて現品管理し不足撲滅させ作業停滞解消。以上で投資せずに生産性向上させる。

第4問(配点30点)

取組は①顧客が求める厳密な品質基準に対応するために塗布や巻取作業の標準化で品質のバラつきを削減②クレームや不適合品は発生記録し原因追求・再発防止で発生源対策と傾向管理を実施する。以上で製品の高付加価値化と収益性強化を図り新事業参入する。 

お勧め2次対策講座

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