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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 60点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社からの原料紙安定仕入れ、型枠材としてのコンクリート凝固後の抜き取りやすさ。再生紙原料により循環型社会醸成に貢献。

(b)弱み

製造人員の不足、ベテラン作業員の高齢化、突発的な製造計画変更による工程混乱、品質のバラツキによるクレーム、作業停滞の発生。

第2問(配点30点)

作業員の深夜・早朝残業の削減が課題。作業方法を標準化し、ベテラン作業員の技術承継を進め、立ち上がりロスのムダを軽減する。

品質のバラツキ解消が課題。クレームや不適合品発生の記録、原因追及、再発防止を徹底し、作り直しによる再納品を削減する。

第3問(配点20点)

対応策は、製造リードタイムに合わせた生産計画立案とし、製造指示や製造計画変更はデータベース化して一元管理する。原材料の発注管理を徹底し、原料紙待ちによる作業停滞を改善して、製造時間短縮を図る。

第4問(配点30点)

接着剤の塗布方法や成型機の巻き取り方法をマニュアル化し、サイズや強度等の厳密な品質基準に対応する。残業の改善や作業者の技術教育を進めて、育成・採用を強化する。食品・医療用の増加する紙加工ニーズに応える高付加価値製品の開発体制を構築する。 

お勧め2次対策講座

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