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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 51点)

第1問(配点20点)

(a)強み

①型枠材の使用感が高評価、②在庫ない受注生産一貫体制、③ベテラン、④循環型社会醸成の一翼を担う、⑤X社から原料調達安定。

(b)弱み

①人材不足で残業増加、②ベテラン高齢化で技術承継未進展、③品質がバラツキ、クレーム増加、④段取りのムダや作業停滞発生。

第2問(配点30点)

課題は段取りや作業停滞なくし残業を削減。
改善策はベテランの作業標準化・マニュアル化・OJTで技術継承し全体習熟高める。

課題は品質安定化し再納品を削減。
改善策は①標準時間設定し作業標準化、②不良の記録、特性要因図で原因追及、全社共有する。

第3問(配点20点)

対応策は全社的生産計画の日時立案と生産統制の強化、標準時間設定や製造LT短縮とX社へ共有。具体的には①原料毎の発注方法の標準化、②仕様変更等は生産計画へ即時反映し、③段取作業標準化し、原料調達安定化。

第4問(配点30点)

取組は①人材採用し営業力・品質管理力強化し、②食品等の企業からニーズ収集や要求品質基準を確認し、反映した新商品開発、厳密な品質管理基準を整備し、③受注生産一貫体制や循環型社会醸成の点、短納期等活かし高付加価値差別化し販路開拓、リスク分散する。 

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