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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 57点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社との関係、コンクリート凝固後の抜き取りやすい型枠材、原料紙を安定的に仕入れることができる、循環型社会醸成への貢献。

(b)弱み

製造人員の人員不足による残業の増加、ベテラン社員の高齢化、技術やスキルの承継がうまくいっていない、社内情報の共有方法。

第2問(配点30点)

クレームの抑制が課題。接着財の塗布方法等を標準化し、品質のバラツキを無くす。再発防止により、作り直しのコストを削減する。

製造人員の残業抑制が課題。各製造ラインの作業方法を標準化し、育成で?技術を承継し、残業による人件費のコストを削減する。 

第3問(配点20点)

日次で製造計画を作成し、デジタル化し、製造現場に共有する。顧客からの仕様変更や特急受注は即時共有し、突発的な製造計画の変更に対応する。原料紙は発注量や在庫量に合わせて仕入れ、生産リードタイムを短縮する。

第4問(配点30点)

生産管理をデジタル化する。品質データをリアルタイム共有することで、トレーサビリティを強化し、新たな顧客が求める厳格な品質管理体制を構築する。サイズや強度などの情報を記録し、不適合品を無くしコストダウンによる収益性強化を図る。 

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