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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 48点)

第1問(配点20点)

(a)強み

原料紙の安定仕入体制、原料紙は再生紙が多く循環型社会に適合、型枠利用時の高評価、製品多様化の対応力、在庫リスクなし。

(b)弱み

作業方法の非標準化非マニュアル化、技術承継未了、機械セットの段取悪く、クレーム防止体制未了、原料待ちの停滞、メモによる指示。

第2問(配点30点)

労働時間削減の為、作業能力向上が課題。ベテランの暗黙知を標準化、マニュアル化し、OJTで偽日承継する。機械セットの外段取。

クレーム増加しながら再発防止していない点が課題。記録化し、原因追及し、方法の効率化による品質安定といったクレーム予防実施。

第3問(配点20点)

週次製造計画がホワイトボードに記載で指示し、突発的な製造計画変更も紙のメモで指示している点をIT化し、正確に情報共有する。原材料仕入れを定期発注方式とし、作業停滞をなくすといった改善策をとる。

第4問(配点30点)

サイズ、強度が従来と異なるところ、5つの製造ラインを製紙用、産業用、建築用、食品用、医療用と分け、各品質に適した作業方法をマニュアル化し社内教育する。上記変化にレイアウト変更が必要であればSLPを実施、無駄をなくした対応を行う。 

お勧め2次対策講座

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