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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 59点)

第1問(配点20点)

(a)強み

安定的な仕入れが可能なX社との関係、コンクリート凝固後が抜き取りやすい建築用紙パイプ、製品在庫を持たない生産体制。

(b)弱み

品質のバラツキの発生、生産計画等のデジタル化への未対応、ベテラン技術者の技術承継の未対応、深夜・早朝残業の増加。

第2問(配点30点)

課題は品質のバラツキによるクレーム回避。改善策は不適合品発生の記録、原因追及を行い、再発防止策を共有し育成すること。

課題は立ち上がりロスや残業の削減。改善策はベテラン作業者の作業を標準化・マニュアル化し、OJT等で定着を図ること。

第3問(配点20点)

受注情報、在庫情報、生産計画等の情報を標準化し、DBで一元化の上、リアルタイムに共有して、突発的な製造計画の変更をデータ上で行い、混乱を防ぐ。原材料の在庫の現品管理を徹底し、事前に発注して停滞を防ぐ。

第4問(配点30点)

食品用や医療用の紙加工品の顧客ニーズを把握し、販路を拡大するために、営業人材を中途採用等で確保・育成を行う。ベテラン作業者がサイズや強度等についてマニュアルを策定・育成して品質のバラツキを防ぎ、高付加価値な商品を提供できる体制を整える。 

お勧め2次対策講座

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