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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 62点)

第1問(配点20点)

(a)強み

強みは製紙メーカーX社との良好な関係性、原料紙の安定した仕入れルート、抜き取りやすい型枠材としての高い品質の紙パイプ。

(b)弱み

弱みは生産管理体制が不足していること、品質にバラツキがあり不適合品が発生していること、小ロット体制が整っていないこと。

第2問(配点30点)

不適合品の低減が課題。接着剤の塗布方法や成型機の巻き取り方法を標準化し、クレームや不適合の記録をし原因追及、再発防止する。

原料紙待ちによる作業停滞の改善が課題。原料紙の在庫管理を強化し、発注基準を明確にし、発注サイクルを短くし欠品を防ぐ。

第3問(配点20点)

週次の生産計画を2日に短サイクル化、原料紙の発注サイクルも併せて短縮化する。製造指示・計画の変更はデジタルデータ化し工場長と作業者で共有する。原料紙の機械セットは標準化しベテランから若手へ技術承継を行う。

第4問(配点30点)

クレームや不適合品発生の記録、原因追及、再発防止できる体制を構築する。サイズや強度など品質基準を明確にし、品質管理できる体制を構築する。食品用や医療用の紙パイプ製品を販売できる包装資材メーカーを開拓する。製紙メーカー等から技術指導を受ける。 

お勧め2次対策講座

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