R02年度事例3(得点 69点)

第1問(配点20点)

(a)①溶接技術力や研磨技術力が高く品質が高い、②設計・製作・据付までの一貫生産体制。

(b)製作前プロセスの長期化や製作期間が生産計画をオーバーし、納期の遅延が生じている。

第2問(配点40点)

(設問1)

(a)①仕様変更や図面変更により顧客とのやりとりが多く製作前プロセスに時間を要する、②施工管理を営業が行っており業務負担が過大。

(b)①設計に3次元CADを導入し顧客との摺り合わせに要する時間を短縮し、②施工管理を行う専任者を設置し受注・設計に専念させる。

(設問2)

(a)①作業チームの技術力に差があり、高度な技術を持たないチームがある、②モノの移動や打ち合わせが多く稼働率が低い。

(b)①熟練技術者によるOJTを行い作業チームの技術力を標準化する、②作業場内で5SやSLPを実施し稼働率を上げる。

第3問(配点20点)

営業部と製造部を含む全体生産計画を作成し、計画の作成頻度を月次から週次に高める。工程順序や工数見積もりの標準化を行うと共に、生産計画に基づいた生産統制の徹底を行い、それらの情報をデータベース上で社内共有する事でIT化を図り納期遅延を解消する。

第4問(配点20点)

①溶接技術や研磨技術の高度化を図り特殊加工と仕上げ品質の要求に対応する、②一貫生産体制を強化し、設計から据付まで行える点を訴求する、③製作前プロセスと製作期間を短縮化する事でリードタイムを短縮し納期遅延を解消する。以上で高付加価値化し拡大する。

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