R01年度事例3(得点 55点)

第1問(配点20点)

強みは、金属処理の高い加工技術力に加え、設計部門と機械加工部門を設置した一貫生産体制。技能士などの作業員による高い品質と多品種少量の受注生産での売上貢献である。

第2問(配点20点)

効果は、本格的量産機械加工で生産量が2倍になる為、安定受注による稼働率向上、効率化よる費用削減が見込める。リスクは、設備投資費の増大や後工程引取方式の外注かんばん対応の在庫保有、X社への依存度増加。

第3問(配点40点)

(設問1)

新工場の在り方は、①X社向け自動車部品以外の量産機械加工できる汎用機械と汎用ライン化②マニュアル整備で作業標準化した加工品質の維持③一人当たり生産性を重視した設備選定④自動化で少人数化し早期稼働を実現。

(設問2)

検討は、X社向けの後工程引取方式の外注かんばんと従来同様の生産計画立案と差立方式を一元化可能なシステム構築である。X社の1カ月毎の見直し納品予定内示と他の納期優先した月毎の日程計画の生産計画と統制である。

第4問(配点20点)

戦略は、金属熱処理の素材や形状による温度管理などの特殊な技術の蓄積をデータ化し分析して、作業標準化を進展させた高品質の強化を図る。結果、X社以外からの量産機械加工の体制整備と受注の獲得で売上向上を図る。

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