H30年度事例3(得点 54点)

第1問(配点20点)

理由は、①金型設計・制作部門を持ち、加工技術力を強化し材料歩留り向上や成形速度の改善でコスト低減を図り、②工業団地組合と連携で共同受注や共同開発で補完し新規受注したため。

第2問(配点20点)

問題点は、作業に長時間を要して短納期化が図れてないこと。改善策は①金型、使用材料の置き場で5Sを実施し、②支給された金型も識別コード化し、③使用材料の納品位置をルール化して、全ての作業者が容易に作業できるようにして短納期化を図ること。

第3問(配点20点)

問題点は、受注量より大きな生産ロットサイズを決め製品在庫が過大なこと。改善策は、①生産計画を毎日に変更し各設備や稼働状況を統制すること。②生産ロットサイズを安全在庫含む経済ロットサイズを適用し在庫の適正化を図り、小ロット化多品種少量化を図る。

第4問(配点20点)

事前に整備しておく内容は、作業者が効率よく金型、材料を使用できるようにすること。具体的には、金型の識別コードを管理して、使用材料の現品管理をすること。

第5問(配点20点)

戦略は、金属加工品と成形加工品を使用する顧客に、C社の加工技術と電気・電子部品に関連する中小企業が立地する工業団地組合と連携してインサート成形を活用して、工程の短縮、納期の短縮、コスト削減を提案する。

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