H30年度事例3(得点 50点)

第1問(配点20点)

理由は、①金型設計と製作部門を持ち技術力を強化し、顧客の成型加工品のコストを低減できた為、②工業団地参加企業の連携による共同開発・受注で確保を確保できた為。

第2問(配点20点)

問題点は成型機の段取り時間が長く、過大な生産ロットサイズ設定に繋がったいる点。改善策は、①金型に統一識別コードを設定し使用材料とともに置き場所を決め、探す時間を短縮、②成型機に隣接させて使用材料を配置し、移動時間を短縮する。

第3問(配点20点)

問題点は、成型機の段取り時間の影響で月間受注数よりも大きい生産ロットサイズが設定され製品在庫が課題になっている点、改善策はグループテクノロジーにより、類似製品を組み合わせて製品ごとの生産量を調整し、製品在庫量適正化を図ることである。

第4問(配点20点)

事前に整備すべきは、①製品ごとの材料所要量や部品構成のデータベース化、②金型や原材料の置き場所や数量のデータメース化、③作業員や機械の街道状況等余力の把握、④顧客ごとの葉中製品種類、数量、納期等受注情報の一元管理、である。

第5問(配点20点)

今後の戦略は、インサート成型技術を活用した工業団地内企業との連携体制により、納や顧客製品の工数。コスト削減を実現する提案を行い、家電メーカーの国内需要分国内生産における部品受注を確保していく事である。

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