H30年度事例3(得点 47点)

第1問(配点20点)

理由は、①金型の設計・制作から成型加工まで対応できる体制を構築し、材料歩留り向上を図り、②社員教育による技術力の強化により、成型速度を改善したこと、である。

第2問(配点20点)

問題点は、成形機の段取り時間が長時間になっていることである。改善策は、①昼休み前の待ち時間を利用して、製品Bの金型を金型置き場から事前に移動しておくこと、②昼休み前の待ち時間を利用して、製品Bの材料を材料置き場から移動しておくこと、である。

第3問(配点20点)

問題点は、在庫状況を把握せずに生産計画を立案していることである。改善策は、①各設備の能力、稼働状況だけではなく在庫状況を踏まえて生産量を設定すること、②生産ロットサイズを段取り時間ではなく、受注量に合わせて設定すること、である。

第4問(配点20点)

整備しておくべき内容は、①金型について、支給品も含めて社内で統一した識別コードと置き場、②明確化された使用材料の納品位置、③ジャストインタイムな生産に移行するための在庫情報と資材の所要量を共有するシステム、である。

第5問(配点20点)

戦略は、①工業団地内の各企業と連携し、人的交流や技術交流を促進することで従業員の技術力を更に高め、新規開拓をすること、②工場団地内の他分野企業と連携し、新たな工程や体制の共同開発を実施し、顧客の納期短縮とコスト削減を図ること、である。

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