H30年度事例3(得点 59点)

第1問(配点20点)

理由は、①成型加工までできる生産体制や加工技術力の強化でコスト削減のノウハウを蓄積した為、②工業団地に立地する他社との共同受注や共同開発で助け合った為。

第2問(配点20点)

問題点は、作業員が金型や使用材料を探す作業に時間を要し、段取り時間が長時間化し、成型機の稼働率や作業者の生産性が低下していること。改善策は、①金型に識別コードを付ける、②昼休みを考慮した作業のスケジュール化、③外段取り化、である。

第3問(配点20点)

問題点は。生産効率を優先した大きなロットサイズが計画され、製品在庫が過大である事である。改善策は、①製品Aは、ロットサイズを600個とし、日時での生産を行う、②他製品は、指定納品量に合わせて、変動ロットサイズで生産する、等で在庫の適正化を図る。

第4問(配点20点)

内容は、①社内で統一した金型の識別コード、②金型や材料の置き場のコード体系の作成とコードの付与、③置き場で識別コードを検索するコンピュータの設置、④識別コードに関するマニュアルの作成、⑤成型作業者と納品担当への教育で手順の徹底、である。

第5問(配点20点)

戦略は、同じ立地の他社と連携した一括での受注を獲得する事である。加工技術力、成型加工までの生産体制、他社との協力関係を活用し、営業を強化、新規顧客を開拓し、納期短縮やコスト削減で付加価値を高めて、国内需要分の家電製品の生産の一括受注をする。

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