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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 65点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社からの原材紙仕入力②顧客から評価される紙パイプの高い品質③再生紙を使い紙循環型社会醸成の一翼を担っていること

(b)弱み

①製品が低単価で低収益②生産コスト高による低い収益性③厚さや強度などの品質のばらつき④ベテラン技術者の高齢化と技術未承継。

第2問(配点30点)

課題は、原料紙の機械セットの立ち上がりロスの回避。改善策はベテラン作業者の作業方法をマニュアル化し、若手へのOJTで標準化。

課題は、原料紙不足時の原料紙待ち作業停滞を防ぐこと。改善策は調達計画を策定、安全在庫を下回ったら発注する定点発注方式導入。

第3問(配点20点)

対応策は①月末の次月発注予定を受け中日程計画を策定②工場長だけでなくライン長と共に策定③週次ではなく、日次計画を立て製造リードタイムに対応④製造計画はDB化しチームで共有。⑤変更はDBでリアルタイム共有。

第4問(配点30点)

助言は、①工場長がライン長やベテランと共にQCサークルを立上げ、クレームや不適合品発生記録、原因、再発防止をし、PDCAサイクル体制構築②サイズや強度等の品質基準対応のため、ベテランの接着剤流布方法や成型機巻取方法を手順化、若手に承継、能力増。 

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