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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 46点)

第1問(配点20点)

(a)強み

①X社からの安定した原料紙仕入体制及び販路の所有②原料紙が再生紙でエコ③抜き取りやすさ④製品在庫持たず在庫費用少ない

(b)弱み

①製造人員の不足による人員の負荷の高さ②品質のバラツキに伴うクレーム増加③工程管理が不十分で混乱発生④技術承継できていない

第2問(配点30点)

品質のバラツキが課題。クレームの対応、記録、原因追究、再発防止人員を設置し、品質向上を図ることで作り直しによるロスを減らす

作業方法の形式知化が課題。ベテラン作業者の経験と勘を数値化・マニュアル化して標準化し、技術の共有承継行うことでロス削減。

第3問(配点20点)

IT活用による製造計画・指示の作業者への迅速な共有を行い、工程統制を図る。具体的には製造計画の日次化やDB化を進め、各工員に手持ちの電子端末で計画・指示をリアルタイム共有し、生産効率向上へ繋げる。

第4問(配点30点)

新分野に対応するチームを設置する。新分野への価格、需要、品質基準を想定顧客への訪問により調査する。要求される品質を現状設備で達成可能か、現場工員と会議し検討。持続可能な社会の実現に資する拡販である理念や製品の特徴や強みを社内勉強会で周知。 

お勧め2次対策講座

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