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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 65点)

第1問(配点20点)

(a)強み

①原材料の安定的な仕入れ先の存在②建築用型枠材の評価の高さ③循環型社会醸成の一翼を担っている④在庫を基本的にもたない。

(b)弱み

①人件費や資材価格高騰②製造人員の人材不足③不十分な工程管理④技術等の承継不足⑤品質のバラツキ⑥原料紙不足による作業停滞。

第2問(配点30点)

課題は、製造時間短縮。改善策はベテラン作業員によるOJTや研修で多能工化し、人材確保。立ち上がりロスをなくしてムダを減らす。

課題は、原材料待ちによる作業停滞の解消。改善策は、原材料仕入れのDB化を行い、定量発注を導入するなど仕入れルールを決める。

第3問(配点20点)

①製造計画の短サイクル化②計画をDB化してリアルタイムでの情報共有。③仕様変更等の情報も紙のメモではなくDB化して共有。これらで工場長が1日ごとに作業に優先順位をつけて工程の混乱を防止し、納期を守る。

第4問(配点30点)

経験と勘による作業を標準化・マニュアル化する。クレームや不適合品発生の記録をつけ、原因追及、再発防止を徹底する。再発防止策を踏まえてマニュアルを改良し、PDCAサイクルをまわす。以て厳密な品質基準を満たして新事業を展開し、売上拡大・事業拡大。 

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