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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 61点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社から安定的な仕入れや受けてきた製造技術力、建築用での型枠材のコンクリート凝固後の抜き取りやすさ。

(b)弱み

ベテラン作業者の高齢化が進み技術やスキルの継承が進んでいない。品質のバラツキやクレームへの対応力不足。

第2問(配点30点)

課題は原料紙の機械セットに際して立ち上がりロスによるムダの解消。作業方法の標準化を進め育成し技能やスキルの承継を図る。

課題は深夜・早朝残業時間のコスト削減。品質基準を定めて育成し品質を安定化させ、作り直しを減らし顧客からのクレームを減らす。

第3問(配点20点)

顧客からの仕様変更や特急受注に備えて日次製造計画を作成し、製造指示や作業の進捗状況を全製造ライン間で共有する。原料紙の入出庫記録と管理を徹底し不足に備え安全在庫を保有し原料紙待ちによる作業停滞をなくす。

第4問(配点30点)

CAD/CAM、CAEを導入しサイズや強度など
厳密な品質基準に対応する。標準化し育成して接着剤の塗布方法や成型機の巻き取り方法の相違による暑さや強度などの品質を安定させる。専任のクレーム担当者を設け不適合発生の記録、原因究明、再発防止を図る。 

お勧め2次対策講座

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