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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 65点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社の製造技術指導と原料紙の安定仕入れの関係性、建築用紙パイプの顧客評価、製品在庫コストなし、新事業の設備や工程の互換性

(b)弱み

製造時間短縮未対応による残業や品質のバラツキによるクレーム対応による作り直しのコスト増、ベテラン作業者の技術承継不足

第2問(配点30点)

課題は品質のバラツキによるクレーム対応によるコスト増。対応策は作業の標準化と共有を行い、品質向上しクレームの発生を回避。

課題は原料紙の機械セットに際する立ち上げロスの削減。改善策はベテラン作業者の経験と勘の作業を止め、技術承継を促進する。

第3問(配点20点)

対応策は①原料紙仕入担当を決め、現品管理を強化し作業停滞を回避する②製造計画をデジタル化し、社内に共有。変更発生時に変更内容をリアルタイムに共有する事で、工程の混乱を回避し、納期順守を図る。

第4問(配点30点)

取り組みは①クレームや不具合発生を記録し、原因追及、再発防止策を検討し、作業標準へ反映、共有する②記録をDB化し、PDCAを実施し再発防止策に繋げる③ベテラン作業者の技術承継を促進する事で新事業の厳しい品質技術に対応し、高付加価値を図る。 

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