H30年度事例3(得点 61点)

第1問(配点20点)

金型の設計・製作から成形加工まで対応できる体制を社内に構築し、技能士等の資格取得者を養成し技術力を強化し、工業団地の中小企業と共同受注等でお互いに助け合ったため。

第2問(配点20点)

問題点はロットサイズの大きい製品Aから成形加工を行っているため作業者の手待ちが多いことである。改善策は成形機2から成形加工を始め製品A、製品C、製品D、製品Bの順に加工を行うことで作業者の手待ちを減らし生産性を向上させることである。

第3問(配点20点)

問題点は生産計画が週1回しか作成されず生産効率を優先し生産ロットサイズが受注量より大きく計画され製品在庫が過大となっている点である。改善策は生産計画を在庫量を基準に作成するように改め翌週の生産計画を修正しジャストインタイムな生産に移行する。

第4問(配点20点)

現状、準備作業に長時間要している成形加工課の作業者が効率よく金型、材料等を使用できるように、C社内で統一した識別コードを設け識別コードにより金型の置き場を決め、使用材料についても識別コードにより納品位置を決め仕入先にも納品位置を遵守させる。

第5問(配点20点)

工業団地の中小企業と連携し技術交流会の定期開催、共同受注や共同開発の実施等でお互いに助け合い技術力を強化する。最近習得した強みであるインサート成形技術を活かし顧客企業の工程数の短縮や納期の短縮、コスト削減を図り高付加価値な受注を増やす。

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