第１問（配点20点）
（a）強み
原材料の安定仕入れ先のX社との取引関係、短納期の受注生産体制、ベテラン作業員の技術力、用途拡大ニーズへの対応力。
（b）弱み
錯誤を招く指示方法や勘に頼った作業で効率性が低い。残業発生やクレーム発生への改善意識が低く、高コスト体質な点。
第２問（配点30点）
課題は生産効率化の徹底で、改善策はベテランの技術承継、標準化と段取り短縮化により残業代等人件費、労務費を削減する。
課題はクレーム再発防止である。改善策は不適合品発生の記録化、品質基準策定、順守により良品率を高め、材料費、労務費を削減。
第３問（配点20点）
対応策は、計画を日次化し、機動的に対応すべく、受注、進捗、余力、納期の各情報をDB化し一元管理する。製造指示、変更情報を全社で即時共有し、最新情報に基づく効率的な適時発注及び受注生産体制を構築する。
第４問（配点30点）
収益強化策を実施の上、食品用、医療用パイプの求める基準を正確に把握し、品質基準を明確化し、OJTで標準化する。効率化で生じた余力で新規ライン能力確保し、良品率を高め、信頼確保、新規参入、高付加価値化。
