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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 51点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社から再生紙を安定して仕入、ベテラン作業者の技術、凝固後の抜き取りやすさが高評価、産業用・建築用ノウハウ。

(b)弱み

生産計画未共有で混乱発生、品質バラツキでクレームと廃棄ロス発生、立ち上がりロス、作業者手待ち。

第2問(配点30点)

課題はリードタイム短縮。改善策は、ラインバランジングの業務負荷平準化で残業削減、ロットサイズ最適化で立ち上がりロス削減。

課題は品質標準化による廃棄ロス削減。改善策は、ベテラン作業者の技術マニュアル策定、OJTで標準化。クレーム追求とDB化。

第3問(配点20点)

対応策は、全社連動した生産計画を日次化して、共有できるシステムを設計、突発対応も共有して混乱防止する。仕掛情報・仕入情報も共有して生産統制を強化する。以て、全社連動した短納期化で受注生産に対応する。

第4問(配点30点)

取り組みは、①クレーム原因の追求とDB化で品質の標準化を図り、②食品メーカー・医療品メーカーと直接、関係性強化して、厳密な品質水準を捉え、③サステナビリヒティ意識を捉え、再生紙の仕入力を訴求する。以て、高品質商品で差別化する。 

お勧め2次対策講座

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