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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 64点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社からの原料紙の安定的な仕入、型枠材として使用される製品のコンクリート凝固後の抜き取り易さ、循環型社会醸成の一翼な事。

(b)弱み

製品単価が高くない製品が多いと考えられ、単価向上や製品の高付加価値化が必要な点。コストダウンによる収益性の強化が必要な点。

第2問(配点30点)

課題は原料紙の機械セットの立上がりロスの削減。改善策はマニュアル整備等で作業方法を統一しOJTで技術やスキルの承継を進める事

課題は原料紙待ちによる作業停滞を減らす事。改善策は作業者が不足を確認した際ではなく、製造計画に基づき原料紙の発注を行う事。

第3問(配点20点)

対応策は①製造計画のサイクルを週次から2日に変更し、計画やその変更等の共有を情報共有が出来るITシステムで行う事で工程の混乱を防ぐ事、②大日程計画を策定し製造人員を事前手配して、人材不足を解消する事。

第4問(配点30点)

以下を通じ顧客が求める厳密な品質基準に対応する。①接着剤の塗布方法等の統一をマニュアル整備等で図り、厚さや強度等の品質のバラツキを抑える事。②クレームや不適合品発生の記録や原因追及を行い、それらに基づいた再発防止策の策定・実施を徹底する事。 

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