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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 59点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X指導の製造技術、Xからの原材料安定仕入、建築用顧客評価、食品医療やサステナ関連紙製品需要増、原料の大半が再生紙である事。

(b)弱み

製造人材不足・退職・高齢化・技能継承不成功、エネルギー費資材高騰、クレーム記録不分析、流通条件制約、原材料待故作業停滞発生。

第2問(配点30点)

経験と勘による製造故の人材不足解消が課題。作業標準化・DB化とそれを用いたOJT教育で作業者の能力効率を高め、残業も削減。

品質ばらつき故の品質不良発生が課題。クレーム記録を分析・DB化して全社共有し、再発防止に全社で取組む。以てクレーム費用削減。

第3問(配点20点)

納期遵守の為①現品・進捗・余力管理を徹底して原料不足故の作業停滞を防ぎ②生産計画を日次に短サイクル化して仕様変更、特急発注への対応力を高め③紙やホワイトボードでなく生産計画をDB化の上全社共有し混乱防止。

第4問(配点30点)

まず営業機能を強化しニーズ把握と潜在顧客との関係性強化。製造は全社で過去クレームの分析・対応を行い、作業は標準化の上全社共有して教育にも用い、又生産統制も強化。以て厳密な品質水準への対応能力を高め、効率化を通じ将来の需要増への対応にも備える。 

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