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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 63点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社から安定的原料紙仕入、シナジー効果活かした紙パイプの事業拡大、再生紙を原料とし循環型社会に貢献、建築用型枠材高評価。

(b)弱み

ベテラン作業標準化未対応、技術継承の遅滞、品質バラツキによる作り直しのムダ発生、IT化未対応による非効率性、製造人材不足。

第2問(配点30点)

課題は品質バラツキ改善による作り直し費用削減。改善策は不適合発生時の記録徹底、原因と追及の徹底により再発防止を図る。

課題は製造時間短縮によるコスト低減。改善策はベテラン作業標準化と従業員教育で立上げロス防止、仕入見直しによる作業停滞防止。

第3問(配点20点)

対応策は①生産計画の日次化②進捗管理や計画変更に関しホワイトボードや紙メモ指示をやめDB化で一元管理し作業者と即時共有し、突発的計画変更の対応で生産統制を強化する。以上で納期短縮による工程管理改善を実現。

第4問(配点30点)

社内の取り組みは①社内QC活動により品質のバラツキを抑制し高品質化で顧客要望の厳密な品質基準に対応し②IT化による生産計画、生産統制の強化で納期短縮し③既存事業のシナジーを技術継承して高付加価値化を図り、新規事業開拓で売上向上とリスク分散を図る 

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