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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 61点)

第1問(配点20点)

(a)強み

ベテラン作業者保有、X社からの技術指導や関係性、安定した仕入れ、型枠材製品高評価、在庫保有リスクなし、循環型社会醸成の一翼。

(b)弱み

製造人材不足、製造計画周知非効率、ベテラン作業者高齢化と技能承継遅れ、機械立ち上がりロス、品質バラツキ、在庫管理不足。

第2問(配点30点)

課題はベテラン作業者の技能承継による立ち上がりロスの改善。対応策は作業標準化しマニュアル化。OJTにより教育し技能承継する。

課題は在庫管理の強化による手待ちのムダの解消。対応策は定量発注方式導入し在庫が一定量を下回った場合の都度発注をルール化する。

第3問(配点20点)

対応策は①社内ネットワークを作り週次製造計画作成を短サイクル化しリアルタイムで社員に共有。工程の混乱をなくす。②クレームや不適合品発生を記録し原因追求し再発防止策を策定。社内で共有し不良のムダをなくす。

第4問(配点30点)

①ベテランの技術やスキルを標準化しマニュアル化。OJTで承継。②クレームや不適合品発生時の対応についてマニュアル化。商品毎にDB化して記録する事で社員の平均能力向上と改善体制を整える事で厳密な品質基準のある食品用や医療用製品への対応力を高める。 

お勧め2次対策講座

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