第１問（配点20点）
（a）強み
①ニーズに応じた多品種製品の一貫生産体制②建築用パイプの好評③ベテラン作業者④X社からの原料紙の安定供給⑤製品在庫なし
（b）弱み
①製造人員の人材不足②製造計画・変更がアナログ③作業・仕入方法が未標準化でムダ・バラつき④技術承継や不適合品対応が不十分
第２問（配点30点）
課題は残業・人件費の削減。対応策は作業方法を標準化してマニュアル化。研修・OJTで教育して技術承継・多能工化で生産性向上。
課題は品質不均一による手戻り削減。対応策は①作業方法の標準化で品質均一化②クレーム・不適合をDB化して原因究明・再発防止。
第３問（配点20点）
①製造計画を日次化しDBで一元管理。仕様変更等も即時反映・共有で混乱防止②計画に基づき原料紙の必要量算出、調達リードタイムを考慮し定期発注。以て工程管理の改善・在庫なく納期対応を可能とし経営リスク低減。
第４問（配点30点）
取組は①品質管理・不適合管理の徹底で高品質化②X社や包装資材メーカーを通じ食品用・医療用製品のニーズ収集とそれに合わせた製品開発③コストカットの徹底④従来製品と異なる点の洗い出し。以て製品の高付加価値化を図り新事業展開を成功させ売上増を狙う。
