第１問（配点20点）
（a）強み
①ベテラン従業員の存在②週次での製造計画の策定③高評価な産業用紙パイプ④Ｘ社からの安定した原料紙仕入れ⑤再生紙の利用
（b）弱み
①従業員の高齢化②残業の増加③品質のバラツキ④不十分な在庫管理⑤アナログツールでの生産指示⑥技術承継の未完了
第２問（配点30点）
課題は早朝・深夜の残業の削減。対策はラインバランシングでの負荷均一化と多能工化での相互応援体制による生産リードタイム短縮。
課題は立ち上がりロスの削減。対策は定年延長、ベテラン従業員を教育係に任命、ＯＪＴで技術承継を推進、作業員の能力向上。
第３問（配点20点）
生産計画をデータ化、製造変更を含め全員にオンラインでリアルタイム共有での工程混乱防止と在庫のＡＢＣ管理を行い、原料紙をＥＯＱで発注、手待ちによる作業停滞の防止で工程改善を行う。
第４問（配点30点）
経験と勘での作業をＩＥで分析、標準化を行う。マニュアル化、ＯＪＴの実施で牛業員の習熟を早める。また、クレームＤＢを作成、記録をとり原因追及、再発防止策を策定。以上で品質バラツキの低減と品質向上を図り、新規顧客の求める品質基準に応える。
