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【6/20、21開催】「事例Ⅳ ブートキャンプ(2days)」のお申込み受付中です!

R07年度事例3(得点 66点)

第1問(配点20点)

(a)強み

X社との安定的な取引で得た製造技術、建築用紙パイプの顧客からの高い評価、再生紙利用による循環型社会への寄与。

(b)弱み

計画変更への対応力が弱く残業増加、ベテラン作業者の技術継承が進まない、品質のバラツキによるクレーム増加、生産管理が脆弱。

第2問(配点30点)

原料紙のロスの削減すること。勘と経験によるベテラン作業員の作業を標準化し、マニュアル化とOJTで教育し原料費削減を図る。

製造人員の残業を削減すること。ITの導入による生産計画の精緻化と生産管理の効率化を図り、人件費削減を図る。

第3問(配点20点)

①生産管理にITを導入し、リアルタイムに情報共有する体制を整備。その上で生産計画の日次化で変更への柔軟な対応を可能にし②原料紙の発注基準を標準化して現品管理を徹底。以て、リードタイム短縮に対応する。

第4問(配点30点)

食品・医療領域の顧客が求める厳密な品質基準に対応するため品質管理部門を創設する。QC担当者を専任化し、検品体制の強化と不適合品の記録、分析、再発防止の提案を行い、品質管理を徹底した高付加価値な製品を提供することで新事業の収益を拡大する。 

お勧め2次対策講座

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