H30年度事例3(得点 48点)

第1問(配点20点)

理由は、金型設計・製造部門を持ち技術力を強化し顧客の成形加工品のコスト低減ノウハウを蓄積した為、②工業団地組合が共同受注開発を行い相互扶助で経営難を乗り越えた為。

第2問(配点20点)

問題点は、金型・使用材料の置き場探し、移動、準備作業に長時間を要し、成形機の段取り時間が長い点。改善策は、①社内統一識別コードを制定し、置き場探しの時間を短縮、②5Sにより、材料の納品位置を固定化し置き場の混乱をなくし、移動、作業時間を短縮。

第3問(配点20点)

問題点は、生産計画が生産効率を重視し生産ロットサイズが過大で製品在庫が過大である点。改善策は、①生産計画策定を週次から日次に短サイクル化、②全製品の生産ロットサイズを受注量に応じ決定し適正在庫を確保。

第4問(配点20点)

整備内容は、①金型・使用材料の種類別ノウハウ社内統一の識別コード、受注情報、生産計画情報、現品情報、②各作業者の余力情報、③在庫情報。これらをDB化し、生産管理課でリアルタイムに一元管理し、情報を共有化し生産管理の全体最適化を図る。

第5問(配点20点)

戦略は、生産が国内に回帰する家電メーカーに対し、①工業団地の好立地を活かし共同受注を行い、②高度なインサート成形技術を活かし、顧客企業の工程数・納期短縮とコスト削減を図る事で高付加価値を図り、国内外の競合他社と差別化を図る。

 

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