H30年度事例3(得点 44点)

第1問(配点20点)

理由は①金型の設計・制作から成形加工までの一貫生産体制、加工技術力や低コスト生産体質などの生産力、②工業団地組合の技術交流会や共同開発の助け合いの強みを活用できたため。

第2問(配点20点)

C社は成形機の段取り時間の長期化が問題で①金型の統一コードの未設定に対して統一コードの設定、②置き場の混乱に対して5S、材料の定位置化などQC活動で改善、③金型が探せないため探し方のマニュアル化・標準化、OJT研修で探す、準備する時間を短縮する。

第3問(配点20点)

C社は①生産計画面で設備の能力、稼働状況を優先した週1回の計画で生産過剰の問題に対して受注情報を重視した計画の短サイクル化で精度向上、②製品在庫面で生産効率と段取り時間を優先したロットサイズで過剰在庫のため受注量をもとにした適正ロットにする。

第4問(配点20点)

C社は①納期、ロット、品種、過去に発注された加工品などの受注情報、②作業員の余力、生産進捗などの生産情報、③製品在庫量、在庫の置き場などの在庫情報を事前に整備して、ネットワークデータベースで一元管理し、コンピュータ化を進める。

第5問(配点20点)

C社は①工業団地組合の立地環境を生かして、回復傾向の国内需要分の家電製品の受注に向けて共同開発により高付加価値化を図り、②加工技術力や近年習得した成形技術を生かして、成形加工の組み込み納品の提案営業により新規の取引を開拓する。

 

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