H30年度事例3(得点 52点)

第1問(配点20点)

理由は、①金型設計・製作部門を新設し新たな受注、②工業団地組合を中心に技術交流や共同開発などで共同受注、することで、売上向上とコスト低減を図ったため。

第2問(配点20点)

問題点は、①段取り時間が長い、②待ち時間が多く長い。改善策は、①金型や材料の置き場を定めて探す・移動する時間短縮、②作業を標準化マニュアル化して作業時間短縮、③待ち時間を別の作業に移行する、である。

第3問(配点20点)

問題点は、①日々の成型加工を週1回の計画で行っている、②ロットサイズが受注量よりも大きく製品在庫が過大。改善策は、①計画を毎日見直し精度向上、②ロットサイズ最適化により在庫削減、で生産性向上を図る。

第4問(配点20点)

整備すべきは、①金型や材料などの統一した識別コードや置き場の準備、②各製品の受発注情報の準備、③生産計画の情報の準備、④製品の仕様情報の準備、⑤作業者の情報、である。

第5問(配点20点)

戦略は、①工業団地の組合や企業と連携して共同開発を行い経営資源の有効活用、②習得した成形技術と一社で対応できる生産体制によるコスト削減、で付加価値を高める差別化戦略。また、培ってきた技術力とノウハウも活用できる。

 

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