R04年度事例3(得点 67点)

第1問(配点20点)

販売面の課題は、受注量が減少している為、新規取引先の信頼を獲得して、受注を拡大する事。生産面の課題は、顧客要望の小ロット化に対応して在庫抑制や短納期化する事。

第2問(配点20点)

課題は、①金型製作工程の期間短縮をする事。②ベテラン技能者の技術を若手に継承する事。対応策は、①3DCADで顧客の仕様すり合わせの時間の短縮や設計の専任化で混乱を防ぐ。②作業をマニュアル化して、技能マップを基にベテランから若手に教育をする。

第3問(配点20点)

対応策は、①生産計画面で、全工程計画を週・日次化で立案をする。②生産統制面で、在庫ポイントの設定で、在庫抑制して、現品管理する。内段取りの外段取り化や金型の交換作業の自動化で余力管理を行う。全工程計画を基に納期管理する。

第4問(配点20点)

内容は、①3DCADの導入、②生産計画の内容、③金型交換の自動化、④プレス加工や段取り作業のマニュアル化、⑤金型の個別認識番号。社内活動は、情報のデータ化を行い、DBで一元管理する。金型の識別番号の割り振りや所定位置の管理や標準作業。

第5問(配点20点)

設計から量産体制までの期間の短縮化や生産業務の効率化、在庫抑制、段取り時間の短縮で、平準化生産が可能になる。小ロット化や短納期で取引先の信頼を獲得して、高価格帯の製品の受注を受け、売上拡大を狙える。 

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